ڈائی کاسٹنگ مولڈ اور پلاسٹک مولڈ کے درمیان فرق

کے درمیان فرقڈائی کاسٹنگ سڑنااور پلاسٹک سڑنا
1. ڈائی کاسٹنگ مولڈ کا انجیکشن پریشر بڑا ہے، اس لیے ٹیمپلیٹ کا موٹا ہونا ضروری ہے تاکہ اخترتی کو روکا جا سکے۔
2. ڈائی کاسٹنگ مولڈ کا گیٹ انجیکشن مولڈ سے مختلف ہے، اور فلو کو گلنے کے لیے سپلٹ کون کے ہائی پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. ڈائی کاسٹنگ مولڈ کور کو بجھانے کی ضرورت نہیں ہے، کیونکہ ڈائی کاسٹنگ کے دوران مولڈ کیویٹی میں درجہ حرارت 700 ڈگری سے تجاوز کر جاتا ہے۔ لہذا، ہر مولڈنگ ایک بار بجھانے کے برابر ہے۔ گہا سخت سے سخت ہوتا جائے گا۔ عام انجیکشن مولڈ کو HRC52 کے اوپر بجھایا جانا چاہئے۔
4. ڈائی کاسٹنگ سانچوں کو عام طور پر گہا میں نائٹرائڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کھوٹ کو گہا سے چپکنے سے روکا جا سکے۔
5. عام طور پر، ڈائی کاسٹنگ مولڈ نسبتاً زنگ آلود ہوتا ہے، اور بیرونی سطح عام طور پر نیلی ہوتی ہے۔
6. انجیکشن مولڈ کے مقابلے میں، ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے حرکت پذیر حصے کی فٹنگ کلیئرنس بڑی ہے، کیونکہ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کا زیادہ درجہ حرارت تھرمل توسیع کا سبب بنے گا، اور اگر کلیئرنس بہت کم ہے، تو مولڈ پھنس جانا.
7. ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی الگ ہونے والی سطح کی ضرورتیں زیادہ ہوتی ہیں، کیونکہ مرکب کی روانی پلاسٹک کی نسبت بہت بہتر ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر مواد کے لیے الگ ہونے والی سطح سے باہر اڑنا بہت خطرناک ہے۔
8. انجیکشن مولڈ عام طور پر انگوٹھے، الگ کرنے والی سطح وغیرہ سے ختم ہو جاتا ہے، اور ڈائی کاسٹنگ مولڈ میں ایک ایگزاسٹ گروو اور سلیگ کلیکشن بیگ ہونا ضروری ہے۔
9. مولڈنگ متضاد ہے، ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے انجیکشن کی رفتار تیز ہے، اور انجیکشن پریشر ایک مرحلہ ہے۔ پلاسٹک کے سانچوں کو عام طور پر کئی حصوں میں انجکشن لگایا جاتا ہے اور دباؤ میں رکھا جاتا ہے۔
10. ڈائی کاسٹنگ مولڈ دو پلیٹ مولڈ ہیں جو ایک وقت میں کھولے جاتے ہیں۔ مختلف پلاسٹک کے سانچوں میں مختلف مصنوعات کے ڈھانچے ہوتے ہیں۔ تھری پلیٹ مولڈ عام ہیں، اور مولڈ کے کھلنے کی تعداد اور ترتیب مولڈ کی ساخت کے ساتھ مماثل ہے۔ ڈائی کاسٹنگ مولڈ عام طور پر مربع تھمبل، سلنڈر اور ترچھا پن (اعلی درجہ حرارت اور محلول کی اچھی روانی) کا استعمال نہیں کرتے ہیں، جو آسانی سے پھنس جاتے ہیں اور مولڈ کی غیر مستحکم پیداوار کا باعث بنتے ہیں۔