درست ڈائی کاسٹنگ مولڈز کی سروس لائف کو طول دینے کے لیے، درجہ حرارت زیادہ ہونے پر ٹھنڈک کا کام وقت پر کرنا زیادہ ضروری ہے۔ صحت سے متعلق کولنگ کے طریقے
ڈائی کاسٹنگ سانچوںواٹر کولنگ، ایئر کولنگ، ہیٹ پائپ کولنگ اور بالواسطہ کولنگ شامل ہیں۔ آئیے ذیل میں اس کے بارے میں مزید جانیں!
1. پانی کی ٹھنڈک: صحت سے متعلق
ڈائی کاسٹنگ سڑنافیکٹری کولنگ واٹر چینلز مہیا کرتی ہے تاکہ گردش کرنے والے پانی کو مولڈنگ انسرٹ یا کور میں داخل ہو سکے، اس طرح گرمی کو سانچے سے باہر لایا جائے۔ پانی کی ٹھنڈک میں ٹھنڈک کی اعلی کارکردگی ہوتی ہے اور یہ گہا کی سطح کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، لیکن یہ ساختی پیچیدگی کو بڑھاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر سانچوں کے لیے استعمال ہوتا ہے جس میں بہت زیادہ گرمی کی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے۔ گہا کی سطح پر سنکشیپن کو روکنے کے لیے، ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ ہونا چاہیے۔
2. ایئر کولنگ: ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے ان حصوں کے لیے جنہیں پانی سے ٹھنڈا کرنا مشکل ہے، ایئر کولنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ایئر کولنگ بلوئر بلور یا کمپریسڈ ایئر کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔ ایئر کولنگ نہ صرف درست ڈائی کاسٹنگ مولڈ فیکٹری کو ٹھنڈا کر سکتی ہے، بلکہ پینٹ کو یکساں طور پر اڑا سکتی ہے، پینٹ کی غیر مستحکم گیس کو منتشر کر سکتی ہے، اور کاسٹنگ کے سوراخوں کو کم کر سکتی ہے۔ ہوا کی ٹھنڈک کا درجہ حرارت پانی کی ٹھنڈک کے مقابلے میں بہت کم ہے۔
3. ہیٹ پائپ کولنگ: یہ بنیادی طور پر چھوٹے حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے جو ٹھنڈے پانی سے براہ راست ٹھنڈا ہونا مشکل ہوتا ہے۔ چھوٹے حصوں میں جنہیں ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، خاص گرمی نکالنے کے لیے ایک ہیٹ پائپ کا استعمال کیا جاتا ہے اور پھر ٹھنڈا پانی ہیٹ پائپ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
4. بالواسطہ کولنگ: ہائی ہیٹ ٹرانسفر گتانک کے ساتھ مرکب دھاتیں مولڈ ٹمپریچر مشین کے ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے ہاٹ جوائنٹ پر بالواسطہ کولنگ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ امونیم کانسی کے پنوں کو فکسڈ کور میں کھینچا جاتا ہے، اور تانبے کے پنوں کے سروں کو ٹھنڈک کے اثر کو بڑھانے کے لیے ہیٹ سنک کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔
مندرجہ بالا مواد درست ڈائی کاسٹنگ مولڈز کا کولنگ طریقہ ہے جو اس بار آپ کو متعارف کرایا گیا ہے۔ مجھے امید ہے کہ اس سے آپ کو ڈائی کاسٹنگ مولڈز کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد مل سکتی ہے۔
