ڈائی کاسٹنگ کے عام نقائص سے کیسے نمٹا جائے۔

A. کولڈ پارٹیشن

اخراج:

1. ڈالنے والے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں۔

2. کھوٹ کی ساخت کو تبدیل کریں اور روانی کو بہتر بنائیں۔
3. گیٹنگ سسٹم کو بہتر بنائیں اور بھرنے کے حالات کو بہتر بنائیں۔
4. اوور فلو کی حالت کو بہتر بنائیں اور اوور فلو والیوم میں اضافہ کریں۔

B. خروںچ

اخراج:

1. مرمتڈائی کاسٹنگمینوفیکچرنگ ڈھلوان کو یقینی بنانے کے لیے سڑنا۔
2. سطح کو پالش کریں۔
3. پینٹ کی مقدار پتلی اور یکساں ہے، اور پینٹ کو لیک نہیں کیا جا سکتا۔
4. مناسب طریقے سے آئرن کی مقدار کو 0.6-0.8% تک بڑھا دیں۔
C. ساگ
اخراج:
1. کی ساخت کو بہتر بنانے کےڈائی کاسٹنگجوڑوں کی موٹائی کو قدرے یکساں بنائیں، اور گرم دھبوں کو ختم کرنے کے لیے موٹائی میں بڑے فرق کے ساتھ جوڑوں میں منتقلی کو بتدریج آسان کریں۔
2. آدھے سکڑنے والے مرکب کا انتخاب کریں۔
3. گیٹنگ سسٹم کو درست طریقے سے سیٹ کریں اور اندرونی گیٹ کے کراس سیکشنل ایریا کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
4. انجیکشن فورس میں اضافہ کریں۔
D. بلبلے۔
اخراج:
1. کام کرنے والے درجہ حرارت پر مولڈ کو ٹھنڈا کریں۔
2. بھنور کی بوری سے بچنے کے لیے انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
3. چھوٹے گیس کے اخراج کے ساتھ پینٹ کا استعمال کریں، اور خوراک یکساں اور یکساں ہو، اور جل جانے کے بعد مولڈ کو بند کر دیں۔
4. اوور فلو گرووز اور ایگزاسٹ ڈکٹ کو صاف کریں اور شامل کریں۔